Caracteristicile materialelor din aliaj PC/ABS, câmpurile de aplicații și ghidul de depanare

Aliajul PC/ABS este un compozit din plastic de inginerie format prin amestecarea policarbonatului (PC) și a copolimerului acrilonitril-butadiene-stiren (ABS). Acest material combină rezistența mecanică ridicată, rezistența excelentă la impact și rezistența la căldură a PC-ului (temperatura de serviciu pe termen lung până la 110 ° C) cu procesabilitatea ușoară și luciul de suprafață al ABS, oferind în același timp rezistență la UV și izolație electrică. În mod obișnuit, apare ca semi-translucid pentru peletele opacă alb-alb, care pot fi colorate pentru cerințe estetice diverse.  

Zonele de aplicare de bază  

1. Industria auto  

Ca material cheie pentru ușoară auto, PC/ABS este utilizat pe scară largă în componente interioare și exterioare, cum ar fi cadrele de bord, mânerele ușilor, panourile consolei centrale și grilele de aerisire. Rezistența sa la intemperii rezistă la fluctuațiile temperaturii de la -30 ° C la 80 ° C, rezistența la UV împiedică îngălbenirea sub lumina soarelui prelungită, iar rigiditatea ridicată respectă standardele de siguranță a accidentelor.  

2. 3C Electronică  

În componente structurale de precizie, cum ar fi carcasele de laptop, cadrele medii de smartphone și carcasele smartwatch, PC/ABS modificate atinge retardarea FLAME UL94 V-0. Cu o rată de contracție de 0,3–0,5%, asigură o precizie dimensională pentru proiectele cu pereți subțiri. Aplicațiile notabile includ carcasele de laptop Huawei Matebook și suporturi Samsung Galaxy Tab.  

3. Echipament de comunicare  

PC/ABS este prioritat pentru dispozitive de semnal de înaltă frecvență, cum ar fi radomele stației de bază 5G și carcasele routerului datorită constantei sale dielectrice (3,0-3,2 @1GHz) și factorului de pierdere (0,008–0.012), care îndeplinesc cerințele de transmisie a semnalului. Adăugarea de 20-30% armătură de fibre de sticlă crește rigiditatea la peste 6.500 MPa.  

4. Aparate de acasă  

Gradele PC/ABS certificate de FDA sunt utilizate în componente de contact alimentar, cum ar fi ramele ușilor cu microunde și rezervoarele de apă de cafea. Rezistența sa la apă caldă (rezistă la 100 ° C expunere pe termen scurt) și rezistență la coroziune de detergent depășesc ABS standard. Cele mai recente panouri de control al mașinilor de spălat Haier folosesc grade rezistente la hidroliză, tripling durată de viață.  

Șapte defecte majore de modelare și soluții sistematice  

1.. Free de argint  

Apariție: suprafețe cu luciu ridicat cu conținut de umiditate> 0,03% sau descompunere termică.  

Soluție: uscare în trei etape (80 ° C preîncălziți 2H → 120 ° C Dezumidify 4H → 100 ° C stabilizați 2H); Umiditatea mucegaiului <15% RH. Pentru părți cu pereți groși (> 3mm), limitați temperatura topirii la 260 ° C și reduceți viteza șurubului la <60 rpm.  

2. Marcaje de flux  

Optimizare: Pentru piese texturate, cum ar fi grilele auto, creșteți temperatura matriței de la 80 ° C la 110 ° C și utilizați modelarea variatermică (120 ° C umplutură → 60 ° C răcire). Adăugați 0,5–1% Promotor de flux MBS pentru a stimula debitul de topire (MFR) de la 15g/10min la 22g/10min.  

3. Controlul contracției  

Inginerie: Pentru piese mari (de exemplu, panouri pentru uși auto), optimizați aspectul porții prin analiza fluxului de mucegai: echilibrare la 8 puncte la cald, presiune de injecție de 80% pentru ambalare și timpi de ambalare etapizați (5S+3S+2S). Adăugarea de 10% carbonat de nano-calciu reduce contracția liniară de la 0,6% la 0,4%.  

4. Atenuarea paginii de război  

Studiu de caz: Reglarea grosimii coastei la 60% din peretele principal (de la 40%) și adăugarea fileurilor R0,5 mm a redus abaterea de planeitate de la 1,2 mm la 0,3 mm într -o carcasă laptop. Ambalarea întârziată (declanșată la 95% umplutură) și controlul temperaturii mucegaiului (± 5 ° C) au fost critice.  

5. Fractură de topire  

Rezoluție: Pentru viteze de injecție> 120mm/s, adoptați injecția de super-puls (90% completați 50ms), matrițe cu poul-oglindă (RA <0,05μm) și adăugați 0,3% lubrifiant din silicon. Un proiect de locuințe a routerului a sporit randamentul de la 72% la 95% folosind această abordare.  

6. Pitting de suprafață  

Eliminare: Dimensiunea fazei dispersate de control <1μm prin compunere cu două șuruburi (L/D = 40: 1, Timpuri de zonă: 220 ° C/240 ° C/260 ° C). Utilizați 270# pastă de diamant pentru texturarea EDM pentru a masca defectele pe suprafețele mate.  

7. Prevenirea delaminării  

Strategie: Pentru amestecuri bogate în PC (> 70% PC), adăugați 2–5% compatibilizator SEB-G-MAH și limitați conținutul reciclat la <15%. Un proiect de grilă auto a rezolvat decojirea prin creșterea grosimii porții de la 1,2 mm la 1,8 mm, reducând rata de forfecare de la 50.000S⁻¹ la 30.000S⁻¹.  

Dezvoltări de ultimă oră  

Nano-îmbunătățit PC/ABS: Cycoloy XCY620 al lui SABIC integrează nanotuburi de carbon, obținând o conductivitate termică de 1,2W/M · K pentru suportul pentru baterie EV.  

PC/ABS bazat pe bio: grade comercializate cu 30% conținut regenerabil reduc amprenta de carbon cu 40%.  

Cu parametri de modelare optimizați (forță de prindere = zonă proiectată × 35MPa), proiectare a matriței de precizie (adâncimea de ventilație 0,02–0,03 mm) și modificări avansate, PC/ABS se extinde în comunicații 5G, dispozitive medicale și alte câmpuri de înaltă performanță.