De ce companiile din rășină polimerică din amonte se micșorează din proiectele de materiale plastice de inginerie modificate începând de la 300 de milioane de RMB?

În prezent, China are un număr semnificativ de întreprinderi angajate în polimerizarea rășinilor precum PPA, PPS, LCP și PA66. Cu toate acestea, de ce vând în primul rând rășini de bază și se abțin de la intrarea în sectorul de materiale plastice de inginerie modificate pentru a servi direct clienții producători din aval? Care sunt preocupările lor de bază?

Motivele pentru care producătorii din rășină din amonte evită cu precauție în domeniul materialelor plastice de inginerie modificate pot fi rezumate după cum urmează, analizate alături de barierele industriei și peisajul competitiv pentru a -și descoperi factorii rădăcină și cheie:

I. Bariere de intrare de bază

1. Bariere tehnice

Formulări și procese de bază: competitivitatea de bază a materialelor plastice de inginerie modificate constă în proiectarea formulării personalizate. Formulările de înaltă performanță sunt adesea protejate ca secrete comerciale sau de brevete deținute de companii străine, ceea ce face ca progrese dificile pentru firmele interne.

Capacitate insuficientă de cercetare și dezvoltare: acumularea tehnologică internă este slabă. Produsele timpurii de înaltă calitate (de exemplu, nyloni semi-aromatici, polifenilen sulfură-PPS) s-au bazat foarte mult pe importuri. Primele participanți la PPS și modificarea PPA au fost în mare parte companii agile, bazate pe piață.

Complexitatea procesului: Procesele de modificare necesită o precizie a echipamentelor extrem de ridicate și echipe cu experiență de producție vastă (implicând siguranță, calitate și eficiență). Un astfel de talent experimentat este rar pe plan intern (persoanele foarte educate evită adesea implicarea profundă în liniile de producție). Mai mult, echipamentele de compunere importate (de exemplu, un sistem cu șuruburi duble configurate complet) pot necesita investiții care să ajungă la zeci de milioane de RMB. Micile firme comerciale din plastic de inginerie nu au de obicei capitalul pentru a suporta astfel de costuri.

2. Bariere client și certificare

Cicluri de certificare îndelungate: industriile din aval, cum ar fi auto și electronice, impun audituri stricte ale furnizorilor, necesitând certificări precum UL. Noii participanți trebuie să investească timp semnificativ, capital și să demonstreze suficientă răbdare.

Stickiness cu clienți puternici: clienții de înaltă calitate preferă relațiile stabile cu furnizorii existenți. Noile companii se luptă să -și creeze rapid încrederea.

3. Barierele Capitale și la scară

Cerințe mari de investiții: Stabilirea liniilor de producție necesită echipamente importate (de exemplu, extrudere cu două șuruburi), cu o singură linie care costă zeci de milioane de RMB. Economiile de scară sunt cruciale pentru reducerea efectivă a costurilor.

Presiunea de capital de lucru: Furnizorii din amonte (petrochimice, fibre de sticlă, aditivi) oferă adesea condiții de plată scurte, în timp ce clienții din aval (de exemplu, modelele de injecție auto) cer termeni lungi (de exemplu, modelul „3 + 6” - depozit de 3 luni + 6 luni de credit). Această nepotrivire pune o strângere imensă asupra fluxului de numerar.

4. Barierele de marcă și de marcă

Lipsa talentului multidisciplinar: Există o nevoie urgentă de echipe de cercetare și dezvoltare și de aplicații care combină expertiza în știința materialelor (înțelegerea proceselor de modificare) și a aplicațiilor din aval (de exemplu, automobile, electronice). În afară de companiile străine și de sistemul Kingfa (cea mai importantă companie de materiale plastice modificate din China), cultivarea internă a unui astfel de talent este insuficientă (de exemplu, absolvenți de la Universitatea Sichuan, Universitatea de Știință și Tehnologie din East China, Universitatea Shanghai Jiao Tong, Zhejiang University între 2000-2005 a intrat adesea vânzări la firmele străine, lipsind de experiență de producție).

Recunoașterea mărcii scăzute: companiile străine (de exemplu, DuPont, Polyplastics) au dominat de mult timp piața de înaltă calitate cu o conștientizare ridicată a mărcii. Firmele interne necesită investiții susținute, pe termen lung, pentru a construi încredere de brand în rândul clienților profesioniști din aval-o sarcină extrem de dificilă.

Ii. Cauze principale

Istoria industriei Chinei este scurtă, majoritatea descoperirilor de rășină au avut loc după 2015. Barierele tehnice sunt cauza principală. Dezvoltarea formulărilor și proceselor din plastic de inginerie modificat de înaltă performanță necesită acumulare pe termen lung. Companiile interne, constrânse de investiții insuficiente în cercetare și dezvoltare și de declanșare științifică a materialelor fundamentale, se străduiesc să treacă prin blocajul tehnologic de către firmele străine. De exemplu, tehnologia de modificare a materialelor plastice de inginerie generală (de exemplu, PBT, PC) este relativ matură, dar materialele plastice de inginerie de specialitate (de exemplu, PPA, PPS) rămân puternic dependente de import.

Istoric, producătorii de autovehicule în comun au adoptat în mare parte sisteme de producție străine și de producție străină, prioritizând utilizarea mărcilor de materiale străine. Deși creșterea rapidă a vehiculelor electrice schimbă peisajul, lanțurile lor de aprovizionare prezintă încă o recunoaștere insuficientă a mărcii pentru materialele plastice de inginerie modificate intern. Construirea unui brand de înaltă calitate necesită efort persistent, pe termen lung. Simultan, mărcile străine din plastic implementează localizarea și strategiile cu preț redus, stoarând marjele de profit ale mărcilor interne.

Întreprinderi private, limitate de investiții inadecvate (bazându-se pe extruderele cu costuri reduse care costă aproximativ 300.000 RMB, care nu sunt potrivite pentru modificarea calității și subinvestind talentul tehnic), se luptă să intre pe piețe cu valoare adăugată de mare valoare, devenind prinse în competiție omogenă scăzută, omogenă („involuție”). Brandurile de plastic de inginerie străină, care își folosesc capitalul acumulat, avantajele mărcii și tactica recentă cu prețuri scăzute, au intensificat, de asemenea, această „involuție” pe piața chineză.

Iii. Clasamentul factorilor cheie: talent> Echipament> Rășină> Materiale

1.Talent: Acumularea tehnică și experiența echipei de cercetare și dezvoltare sunt centrale pentru descoperirile în proiectarea formulării și optimizarea proceselor. Lipsa talentului multidisciplinar (combinarea materialelor + cunoștințelor de aplicare - extrem de rare și care necesită adesea cultivarea internă) este cea mai mare blocaj pentru modernizarea tehnologică. Acest lucru necesită sisteme de compensare excelente și o dezvoltare organizațională robustă.

2. Equipment: Echipamentele de producție de înaltă performanță (de exemplu, extruderele cu două șuruburi importate) este fundamental pentru asigurarea calității și stabilității produsului, dar necesită investiții masive și se bazează pe importuri.

3.Resin: Rășinile sintetice de înaltă performanță (de exemplu, PA de specialitate, PPS) depind de importuri, ceea ce duce la costuri mari și lanțuri de aprovizionare instabile, subminând competitivitatea produsului.

4.Materiale (aditivi): nivelul scăzut de producție internă de aditivi (de exemplu, ignifugii de flacără, agenții de întărire) are un impact relativ mai mic și poate fi atenuat prin parteneriate sau achiziții.

Iv. Oportunitate de localizare: descoperiri de rășină și prag de capital

Descoperirile în producția de rășină internă prezintă o oportunitate, dar necesită întreprinderi robuste din punct de vedere economic să investească în modificarea cercetării și dezvoltării și producției. O companie de materiale plastice de inginerie modificate moderat, luând în considerare realitățile de plată „3+6” ale pieței auto, necesită cel puțin 100 de milioane de CNY în capital doar pentru a începe operațiunile. Chiar și după ce a început, condițiile de plată a clienților din aval leagă capitalul de lucru semnificativ, ceea ce face ca obținerea de 100 de milioane de CNY în veniturile din vânzări să fie o provocare majoră în sine (așa cum se dovedește din cazul din 2018 de abandonare a cooperării cu un furnizor major de încărcare/de înaltă tensiune la Longgang, Shenzhen).

Câte companii de polimerizare din rășină sunt dispuși să investească 100 de milioane de CNY pentru a intra în sectorul de materiale plastice inginerești modificate, în special știind că domeniul ar putea dura 5-10 ani pentru a deveni profitabil? Prin urmare, este recomandat ca doar companiile care dețin peste 300 de milioane de CNY să considere că acest lucru este o mișcare strategică pe termen lung (și chiar 300 de milioane se pot dovedi insuficienți într-un orizont de 20-30 de ani). Întreprinderile private mici nu au acumularea de capital și experiență; Acest efort este mai potrivit pentru a fi condus de producători de polimer în amonte capabili.

Concomitent, căutarea activă a talentului multidisciplinar și să -și folosească experiența este crucială pentru a intra rapid pe piețele de nișă din aval și pentru a stabili recunoașterea mărcii.

Concluzie

Pentru companiile de rășină internă care doresc să intre în domeniul materialelor plastice inginerești modificate, este esențială prioritizarea rezoluției de cercetare și dezvoltare tehnică și cultivarea talentelor. Aceștia trebuie să depășească echipamentele și blocajele de materii prime prin investiții de capital, abordând simultan accesul pe piață, marketingul și construirea mărcii.

La nivel de politică, sprijinul pentru colaborarea industriei-academie-cercetare și promovarea localizării rășinilor de specialitate poate ajuta la scăderea barierelor de intrare. Cu toate acestea, dezvoltarea pe termen lung necesară pentru a servi clienții din aval, precum industria auto, necesită în cele din urmă o gândire strategică profundă și un angajament susținut la nivel de întreprindere.